隨著科技迅速發(fā)展，我們在制作國徽時采用了新型防腐蝕材料——高強度鈦合金。針對其顯著優(yōu)勢，小編為您總結(jié)了以下幾點：
1.比重較輕：僅為鋼的60％，鈦合金的密度一般在4.5克/立方厘米左右。純鈦只接近普通鋼的強度，而一些高強度鈦合金甚至超過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強度。因此，鈦合金的比強度（強度/密度）遠遠超過其他金屬結(jié)構(gòu)材料，目前飛機上的發(fā)動機零件、骨架、外皮、緊固件以及起落架等都采用鈦合金。
2.耐高溫性強：在中等溫度下也能保持所需的強度，并且比鋁合金的使用溫度高數(shù)河北百度。可以長時間在450-500℃的溫度下工作，這兩種鈦合金在150℃~500℃范圍內(nèi)依然保持較高的比強度，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降，鈦合金的工作溫度可達500℃，而鋁合金則在200℃以下。
3.耐腐蝕性強：其耐腐蝕性遠勝于不銹鋼，對于點蝕、酸蝕、應力腐蝕有特別強的抵抗能力；對于堿、氯化物、有機氯物、硝酸、硫酸等具有較強的抵抗腐蝕能力，但是鈦對含氧及鉻鹽介質(zhì)的腐蝕抵抗能力較差，鈦合金適用于潮濕的大氣和海水環(huán)境。
4.優(yōu)異的低溫性能：具有良好的機械性能表現(xiàn)。在低溫和超低溫環(huán)境下，鈦合金能夠保持一定的可塑性。因此，鈦合金也被視為一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。
5.化學活性高：鈦具有高的化學活性，會與大氣中的氧氣、二氧化碳、水蒸氣和氨氣等發(fā)生激烈的化學反應。當鈦中碳含量超過0.2%時，它的化學活性更加顯著，會在鈦合金中形成硬質(zhì)的碳化鈦（TiC）。在高溫下，鈦與氮（N）反應也能形成硬質(zhì)的氮化鈦（TiN）表面層；當溫度達到600攝氏度以上時，鈦會吸收氧氣形成高硬度的硬化層；氫氣含量增加時，會形成脆性的表面層。由吸收氣體形成的硬脆表面層深度可達0.1至0.15毫米，硬化程度為20%至30%。鈦具有較高的化學親和性，容易在摩擦國徽表面產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。
6.熱導率低，彈性模量小：不適合生產(chǎn)細長桿和薄壁構(gòu)件，進行切削時外表的回彈量很大，大約是不銹鋼的2-3倍，導致刀具在面對表面時出現(xiàn)激烈的摩擦、粘附和磨損。上述文字討論了在國徽制作中如何應用防腐蝕新材料。
